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RÉSERVERMON DIAGNOSTIC

Notre méthode

Une démarche par étapes, du diagnostic aux agents en service.

Partir de vos enjeux, mesurer avant d'automatiser, mettre en production des agents supervisés et prouver les économies.

La démarche · 2 semaines, 90 jours, 12 mois

Du terrain à la production.

Trois phases, chacune avec un livrable concret. Le détail en six étapes suit.

  1. 2 semaines

    01 — Audit

    Identifiez où vous perdez de l'argent

    Analyse des processus, des coûts et des données pour sélectionner les automatisations les plus rentables.

    LivrableDiagnostic chiffré, priorisation et plan de déploiement.

  2. 90 jours

    02 — Déploiement

    Automatisez vos processus métier

    Un ingénieur travaille avec vos équipes pour construire, tester et intégrer les agents dans vos logiciels existants.

    LivrableAgent opérationnel, procédures de validation et indicateurs de performance.

  3. 12 mois

    03 — Exploitation

    Maintenez et améliorez vos gains

    Supervision, maintenance, correction des anomalies et optimisation continue des agents déployés.

    LivrableSuivi de production, reporting des gains et plan d'amélioration.

Un ingénieur dédié à vos opérations, pas un consultant qui vous remet un PowerPoint.

Il travaille directement avec vos collaborateurs, vos logiciels et vos données.

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  • Écouter

    Entretiens avec les équipes et compréhension des processus.

  • Mesurer

    Analyse des volumes, temps de traitement, erreurs et coûts réels.

  • Décider

    Priorisation des cas d'usage selon leur valeur économique et leur faisabilité.

  • Préciser

    Formalisation des règles métier, exceptions et validations humaines.

  • Construire

    Développement et intégration des agents aux outils existants.

  • Exploiter

    Mise en production, supervision, mesure des gains et améliorations.

Un Forward Deployed Engineer est un ingénieur qui travaille directement avec les équipes métier pour comprendre leurs contraintes, construire les solutions et assurer leur mise en production.

La méthode en détail

Forward Deployed Engineers

Des ingénieurs au cœur de vos opérations.

Un Forward Deployed Engineer est un ingénieur qui travaille directement avec les équipes métier pour comprendre leurs contraintes, construire les solutions et assurer leur mise en production.

Cas type · PME industrielle de 80 salariés

Beaucoup de demandes, peu de mécaniques.

Illustratif · slide 18

12demandes exprimées par 5 services

Mécanique 1 · 6 demandes

Lire un document pour créer une saisie

Commandes, factures, bons de livraison : six fois la même chose.

Mécanique 2 · 4 demandes

Interroger l'ERP en langage courant

Stocks, historiques, délais, prix : quatre fois la même chose.

Financer deux capacités plutôt que douze projets : c'est là que l'audit crée de la valeur, avant la première ligne de code.

Choisir l'ordre

Prioriser, c'est tracer un chemin, pas empiler des projets.

  1. Étape 1

    Traitement des commandes

    Le socle : lire un document et créer une saisie dans l'ERP.

  2. Étape 2

    Suivi fournisseurs

    Réutilise la lecture des e-mails, ajoute le suivi des délais.

  3. Étape 3

    Factures et litiges

    Réutilise les deux précédents : lecture et rapprochement.

Le classement valeur × faisabilité n'est que la fin du raisonnement : chaque étape doit rendre la suivante plus rapide et moins chère.

L'adoption

Un agent en service n'est pas un agent adopté.

La validation humaine

Sur les cas douteux, l'équipe tranche. Chaque correction améliore l'agent.

Former les équipes

Ceux qui comprennent l'agent l'adoptent, puis proposent eux-mêmes les cas suivants.

La mesure dès la V1

Usage, gains et satisfaction suivis dès le premier jour.

Les tests

Fiabilité : comment nous testons un agent.

Testé sur vos documents

Des jeux d'essai construits avec vous : cas réels, cas limites, pièges connus.

Chiffré avant la mise en service

Taux d'exactitude mesuré à chaque étape, seuil fixé avec votre équipe.

Le doute assumé

Sous un seuil de confiance, le cas part en validation : l'agent signale au lieu de se tromper.

Surveillé en continu

Contrôles par échantillon, détection des dérives, nouveau test à chaque changement.

Établir la valeur

La valeur se prouve, elle ne se devine pas.

D'où viennent les gains

  • 01Temps de ressaisie évité
  • 02Erreurs et trop-payés récupérés
  • 03Retards fournisseurs anticipés
  • 04Stocks mieux tenus
  • 05Encaissements accélérés
  • 06Conservation des connaissances métier
CEstiméEstiméCalculé à partir d'hypothèses, comme le simulateur.
BDéclaréEstiméEstimé par vos équipes à partir de leur pratique.
AMesuré sur piècesVérifiéVos vraies données, vos volumes mesurés avant et après.

Protocole de preuve

  1. Étape 01

    Base de départ sur pièces

    Volumes, temps et erreurs mesurés sur vos documents avant l'agent.

  2. Étape 02

    Agent en production

    L'agent traite le flux réel, avec validation humaine sur les cas douteux.

  3. Étape 03

    Mesure sur les mêmes pièces

    Mêmes indicateurs, même périmètre, après la mise en service.

  4. Étape 04

    Validation avec vous

    Les économies retenues sont celles que nous établissons ensemble.

Le simulateur et les cas types de cette page sont des estimations (niveau C). Seule la mesure sur vos pièces établit une économie vérifiée.

Prochaine étape

Identifions votre premier processus à automatiser.

En 45 minutes, échangez directement avec un ingénieur pour identifier les tâches les plus coûteuses de votre entreprise et les premières opportunités d'automatisation.

Pendant cet échange

  • Nous analysons vos principales difficultés opérationnelles.
  • Nous identifions un ou deux processus à fort potentiel.
  • Nous vous expliquons comment évaluer les gains possibles et les prochaines étapes.

Sans engagement. Aucun résultat financier garanti avant analyse.

Ou écrivez-nous : contact@prosperian.co